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化工行业离子膜烧碱装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
由于离子膜烧碱各工艺参数之间存在较强的耦合性、调节响应滞后、运行工况受到原料组分波动、一次盐水温度、负荷调节等的影响,现有的离子膜烧碱常规控制和基于人工经验的操作调整不能有效提升生产运行的及时性、准确性、稳定性和一致性,已无法满足离子膜烧碱质量卡边控制、电解效率高的需要。
根据离子膜烧碱装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,总结生产经验,开发电解槽智能优化系统,建立树脂塔系统、负荷调节系统、电解槽碱液浓度系统、电解槽温度系统、脱氯塔系统、三效蒸发等先进控制器,实现对离子膜烧碱生产过程的平稳控制和工况优化,提高其整体自动化水平,实现碱液浓度卡边控制,保持电解槽电解效率最大化,改善烧碱质量,减少操作故障事件,保证生产安全。
您的困扰
由于离子膜烧碱各工艺参数之间存在较强的耦合性、调节响应滞后、运行工况受到原料组分波动、一次盐水温度、负荷调节等的影响,现有的离子膜烧碱常规控制和基于人工经验的操作调整不能有效提升生产运行的及时性、准确性、稳定性和一致性,已无法满足离子膜烧碱质量卡边控制、电解效率高的需要。
我们的解决方案
根据离子膜烧碱装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,总结生产经验,开发电解槽智能优化系统,建立树脂塔系统、负荷调节系统、电解槽碱液浓度系统、电解槽温度系统、脱氯塔系统、三效蒸发等先进控制器,实现对离子膜烧碱生产过程的平稳控制和工况优化,提高其整体自动化水平,实现碱液浓度卡边控制,保持电解槽电解效率最大化,改善烧碱质量,减少操作故障事件,保证生产安全。
您将收获
  • 提高装置自动化水平,减少人为干预,降低操作劳动强度。
  • 在基础自动化满足条件下,各电解工序实现负荷自动调节。
  • 提高装置运行平稳性,关键工艺参数的标准偏差降低30%以上。
  • 在生产负荷平稳、进料组分稳定和工艺指标正常的生产工况下,保证先进控制系统的投运率达到95%。
  • 在正常生产的情况下,实现各关联工序的自动控制,装置有效控制回路自动化投运率大于90% 。
浙江巨化股份有限公司电化厂46万吨/年离子膜烧碱装置先进控制系统
根据巨化电化厂46万吨/年离子膜烧碱装置的工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上,采用多变量预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术,总结生产经验,开发电解槽智能优化系统,建立树脂塔系统、负荷调节系统、电解槽碱液浓度系统、电解槽温度系统、脱氯塔五个先进控制器,实现对离子膜烧碱生产过程的平稳控制和炉况优化,提高其整体自动化水平,实现碱液浓度卡边控制,保持电解槽电解效率最大化,改善烧碱质量,减少操作故障事件,保证生产安全。
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